针对现有养殖沼液的处理存在厌氧发酵难达标、产臭气。需要二次处理以及好氧发酵存在技术复杂、能耗高、污泥处理等问题，结合传统的干式厌氧发酵流程、研发的高性能吸水材料与高效脱氮脱硫微生物，开发一体式干式异位发酵装置，使用可回收高效脱水材料、高效除氨脱硫菌种、厌氧-好氧发酵智能化控制系统实现对养殖沼液的干式异位发酵，具有占地面积小、发酵周期短、沼渣可直接作为有机肥料等优点。
一体化干式异位发酵装置由发酵层，吸水层等主体构成，整合有搅拌和曝气装置、热能传导装置、物料和菌液输送装置以及智能控制系统，具有结构紧凑、自动化程度高以及充分发酵的优点。
设备尺寸：4000mm*1500mm*2000mm
设备各层尺寸：
上层发酵层：长4.0m、宽1.5m、高1.0m（6m3，算5吨沼液，约4.5吨水）
中层储水罐：长3.0m、宽1.5m、高0.4m（2.16 m3，侧面对着下层抽屉有两个25mm出水口，到达一半水位即漏入下层，共可容纳1吨水）
下层吸水层：吸水层是两个盒子，总长3米，宽1.5米，高0.4米（1.8m3,一半体积算0.23吨吸水材料，吸1.61-2.3吨水，膨胀1.5-2倍体积）
剩1.2-1.89吨水（预计保留在上层保水材料中）
每个发酵周期：好氧7-10天（现场已厌氧处理）
每周期处理沼液量：5吨
吸水材料用量：0.23吨（0.23吨木质素纤维和0.0115吨树脂）
BARMS用量：0.25吨（5%）
吸水材料使用次数：3次
吸水材料吸水质量倍数：7-10倍
吸水材料膨胀倍数：1.5-2倍
